企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
纵剪分条机安装流程及注意事项(精简版)一、前期准备1.场地要求:设备安装区域需平整(水平度≤3mm/m)、无振动源,预留设备长度1.5倍的操作空间。2.基础处理:混凝土基础厚度≥300mm,预埋地脚螺栓需与设备底座孔位匹配,二次灌浆养护期≥72小时。3.工具准备:50吨以车(根据机型)、激光水平仪、千分表、液压扳手等工具。二、主体安装1.机架就位:使用吊装带平稳吊装至基础位,初调水平后紧固地脚螺栓,复测水平度误差≤0.05mm/m。2.组件安装:-刀轴系统:安装前需检测直线度(≤0.01mm/m),间隔套筒按工艺要求配置,轴向间隙≤0.02mm-压料辊:与刀轴平行度≤0.03mm,气压系统压力调至0.4-0.6MPa-传动系统:齿轮箱与电机同轴度≤0.05mm,链条张紧度保持5-10mm挠度三、电气调试1.动力线路:主电机采用星三角启动,线径按1.5倍额定电流配置,接地电阻≤4Ω2.PLC系统:设置分条速度梯度(建议10%-30%-50%递进),纠偏系统灵敏度调至0.5mm级3.安全回路:急停按钮、光电保护等需逐项测试,响应时间≤0.5s四、试机验收1.空载测试:连续运行4小时,轴承温升≤35℃,振动值≤4.5mm/s2.带料测试:使用0.5mm冷轧板验证,切口毛刺高度≤板厚8%,宽度公差±0.1mm3.参数记录:建立设备档案,记录刀轴间隙、张力值等关键参数基准值注意事项:安装全程需佩戴防割手套,刀片安装后需设置防护罩。建议开机由制造商技术员现场指导,整平分条机生产厂家,确保设备精度及操作安全。安装周期通常为3-5个工作日(不含基础养护)。
鑫宏华整平机是一种用于矫正金属板材(如钢板、铝板、不锈钢板等)表面平整度的工业设备,其工作原理基于多辊连续矫平技术,广泛应用于冲压、钣金加工、汽车制造等领域。以下从结构和工作流程两方面阐述其工作原理:**结构组成**整平机主要由机架、矫平辊轴组、驱动系统、压力调节装置及控制系统构成。辊轴组是关键部件,通常采用上下交错排列的辊轮结构,数量根据机型不同可达9-21根。辊轴材质为高强度合金钢,表面经硬化处理以增强耐磨性。上辊组可通过液压或伺服电机实现升降调节,配合下辊组形成渐变的压力梯度。**工作流程解析**1.**材料导入与预矫平**金属板材经送料装置进入整平机后,首先通过入口端的粗矫平辊组。此阶段辊间距较大,通过高强度挤压初步消除板材的宏观翘曲或波浪形变。2.**渐进式精密矫平**材料随后进入主矫平区,上下辊轴间距沿进料方向逐级递减,形成阶梯式压力分布。辊轴高速旋转时对板材施加交变的弯曲应力,使材料内部晶格发生塑性变形,逐步消除残余应力。辊轴排列角度可调节,以适应不同厚度(0.3-6mm)和材质。3.**动态压力补偿**配备压力传感器的调节系统实时监测板材变形量,整平分条机工厂,通过闭环控制自动调整辊轴间隙和压力值。对于局部高强度变形区域,系统可瞬时增加局部压力,整平分条机生产厂家,确保整平均匀性。4.**出料与精度保障**经过多道矫平后,板材进入末端精密辊组进行微调,消除弹性回弹。部分机型集成激光测平仪,可实时反馈平整度数据,公差可达±0.1mm/m。**技术特点**采用伺服电机同步驱动技术,实现辊速与送料速度的匹配;模块化设计支持快速换辊,适应多样化加工需求。整平过程中,材料的屈服强度、延展性等特性被科学利用,终获得符合工业标准的平整工件。该设备通过力学控制与智能调节的结合,大幅提升了金属板材加工的质量稳定性,是现代化智能制造产线的重要组成单元。
鑫宏华整平机的安装需遵循规范流程,确保设备稳定运行。以下是安装步骤及注意事项:###一、安装前准备1.**检查设备**:开箱后核对型号、配件是否齐全,检查设备外观有无运输损伤。2.**场地要求**:选择平整、承重达标的地面(建议混凝土厚度≥200mm),预留设备四周1米以上操作空间,辽宁整平分条机,并清除障碍物。3.**工具准备**:备齐起重机、水平仪(精度0.02mm/m)、扳手套装、垫铁等工具。4.**水电准备**:确认电源符合设备电压要求(通常380V±5%),气源压力需稳定在0.6-0.8MPa,提前铺设管线。###二、安装流程1.**主机定位**使用起重机将主机吊装至预定位置,通过地脚螺栓初步固定,底部加装防震垫铁。2.**水平校准**用精密水平仪检测工作台水平度,纵横方向误差需≤0.1mm/m,通过调节垫铁达到标准后锁紧地脚螺栓。3.**传动系统安装**-安装减速机与电机,确保联轴器同心度≤0.05mm-调整链条/皮带张紧度,预留5-10mm挠度-润滑系统加注ISOVG68抗磨液压油至油标线4.**辊轮组调试**按材料厚度(如0.3-3.0mm)调整辊轮间隙,使用塞尺检测,偏差不超过±0.02mm,确保各辊轴线平行度≤0.05mm/m。5.**辅助设备安装**安装送料架、出料台时,与主机中心线对正偏差≤1mm,气动元件接入前需过滤杂质。6.**电气接线由持证电工按电路图接线,测试急停按钮、光电保护等安全装置,电机绝缘电阻应≥5MΩ。###三、调试与验收1.**空载测试**点动启动后空转2小时,轴承温升≤35℃,噪音≤75dB(A)。2.**负载测试**用0.8mm冷轧板试运行,调整整平精度至±0.05mm/m,测试自动补偿功能。3.**操作培训**指导人员掌握触摸屏参数设置(如整平速度、送料步距等),强调每日润滑点保养。###四、注意事项-安装全程佩戴安全帽,起重作业设警戒区-调试时先单动后联动,严禁带故障运行-设备接地电阻≤4Ω,每月检查螺栓紧固度建议保存好设备出厂合格证,保留安装现场影像记录以便售后追溯。严格按此流程安装,可确保设备达到佳工作状态。
福建鑫宏华机械有限公司 电话:0592-2182080 传真:0592-6266410 联系人:洪艺萍 18850015628
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