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矫平机（又称板材矫直机）是一种用于消除金属板材、带材或卷材内部残余应力并矫正其平面度缺陷的工业设备。其工作原理基于材料的弹塑性变形特性，通过多辊交替施压使材料发生可控的反复弯曲，终达到平整化效果。**工作过程：**矫平机通常由上下交错排列的多组辊轮构成（常见7-29辊）。当板材通过辊系时，上下辊组施加交错压力，液压放料架工厂，使材料在前进过程中经历多次反向弯曲。初始阶段的大曲率弯曲（弹塑性变形）逐步消除材料原始翘曲，后续小曲率弯曲（弹性变形）则精修表面平整度。辊间距与压力可根据材料厚度、强度动态调节，较厚材料需更大辊距和压力。**关键控制参数：**1.**辊系排列**：采用渐减式曲率设计，入口段辊压大以消除主要形变，出口段辊压小用于精细调平2.**压下量调节**：通过液压或机械装置控制上下辊间隙，直接影响矫平力度3.**辊径匹配**：大直径辊适用于厚板，液压放料架生产厂家，小直径辊有利于薄板的高精度矫平**材料适应性：**可处理冷/热轧钢板（0.3-30mm）、不锈钢、铝板、铜板等，通过调整参数适应不同屈服强度（120-1200MPa）。特殊机型还可处理带材或异型材。矫平精度可达±0.5mm/m，配合在线检测系统可实现闭环控制。该技术广泛应用于汽车制造、船舶建造、压力容器等精密加工领域。

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整平机安装技术指南一、前期准备1.技术核查：核对设备型号、参数与生产需求匹配性，确认随机文件（说明书、合格证）完整性。2.场地规划：预留设备本体150%空间（含操作/检修区），地面承重需≥10T/m2，液压放料架厂家，配置配电箱（功率匹配±10%）。3.工具准备：50T级液压叉车、激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶组（10T×4）、高强膨胀螺栓组（M24）。二、基础处理1.混凝土基础：采用C30标号浇筑，厚度≥400mm，预埋钢板（Q235，δ=30mm）平面度误差≤1.5mm/m2。2.定位校准：按地基图放线，预埋件中心偏差＜±2mm，标高误差≤±1mm。三、设备安装1.主体吊装：使用平衡梁吊具（4点吊装），入位速度≤0.5m/min，接触基座前5mm处暂停调平。2.固定连接：-地脚螺栓预紧力矩：M24螺栓按320N·m分三次施紧-二次灌浆采用无收缩水泥，养护72小时后方可终拧四、精度校准1.水平调整：X/Y/Z三向激光检测，整机水平度≤0.05/10002.辊系校准：?工作辊平行度≤0.03mm?支承辊径向跳动≤0.01mm?辊缝间隙用塞尺多点检测，偏差＜±5%五、电气安装1.动力线路：采用4芯35mm2屏蔽电缆，接地电阻≤1Ω2.控制系统：信号线独立穿管敷设，与动力线间距≥300mm3.安全回路：急停按钮串联测试响应时间＜0.5s六、调试流程1.空载试验：逐级提速至120%额定速度，振动值＜4.5mm/s2.带料测试：先用0.5mm冷板试机，逐步加至厚度，观察板面平直度达GB/T1804-m级安装完成后需进行8小时连续跑合，各轴承温升≤35℃为合格。建议配备红外热像仪监测传动系统热分布状态。