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福建鑫宏华机械有限公司

主营: 光伏支架高速设备C/U型,轻钢别墅龙骨机,智能化码垛设备

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福建鑫宏华机械有限公司
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校平机工厂-漳州校平机-福建鑫宏华生产

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:597548510                    更新时间:2025-05-22
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矫平机结构特点

矫平机是一种用于消除金属板材或带材内应力的关键设备,校平机生产厂家,其结构设计直接影响矫平精度和效率。以下是其典型结构特点:1.**刚性机架结构**矫平机多采用整体焊接框架或高强度铸钢底座,具备高抗扭性和承载能力,确保设备在高压工况下保持几何精度。龙门式双立柱结构常见于大型设备,配合地脚螺栓固定,有效抑制振动。2.**多辊联动系统**由9-21组交错排列的工作辊组成,辊径根据加工厚度分级设计(Φ40-200mm)。采用铬钼合金钢材质,表面经渗碳淬火处理(硬度HRC58-62),精密磨削后圆度误差≤0.005mm。上下辊组配独立支撑辊系,形成多支点弹性系统,可承受2000-5000kN矫直压力。3.**智能调节机构**配备伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降系统,辊缝调节精度达±0.02mm。新型设备集成液压AGC自动厚度控制系统,通过激光测厚仪实时闭环控制。倾斜调整机构可实现0-5°动态角度补偿,消除单边波浪缺陷。4.**复合传动系统**主传动采用交流变频电机+行星减速机组合,输出扭矩200-5000Nm。万向联轴器连接分动齿轮箱,保证各辊线速度同步误差<0.5%。辅助传动包含自动稀油润滑站,配备压力传感器和流量监控模块。5.**集成化控制系统**PLC+人机界面构成控制,内置材料数据库支持参数自动匹配。具备矫平曲线可视化功能,通过激光平直度检测仪实现0.02mm/m的在线精度反馈。安全系统包含过载保护、急停装置和光幕防护。该结构设计兼顾强度与柔性调节能力,可处理0.3-50mm厚、宽度3000mm的各类金属板材,实现0.1-2.5mm/m的矫平精度,广泛应用于汽车制造、船舶建造等精密加工领域。

校平机结构特点

校平机是金属板材加工中的重要设备,其结构设计以矫平为目标,具有以下典型特点:1.**刚性机架结构**采用高强度钢板焊接的闭式或开式框架,部分精密机型使用整体铸造结构,确保高抗扭刚度和稳定性。上横梁通常配备液压或电动升降装置,可整体调整辊系间隙。重型校平机多采用预应力立柱结构,有效抵消工作载荷引起的变形。2.**多辊精密排列**配置9-23根交错排列的工作辊,辊径范围Φ40-200mm,精密机型采用渐小辊径阶梯排列。辊面经高频淬火或镀硬铬处理(硬度HRC58-62),部分机型采用碳化钨涂层。支撑辊采用密集排列的短辊结构(每工作辊配4-6根支撑辊),形成多点弹性支撑系统。3.**模块化传动系统**主驱动采用交流变频电机+减速机+万向联轴器结构,分独立驱动和集中驱动两种模式。精密校平机配置伺服电机+行星减速机,实现各辊转矩独立控制。传动齿轮精度达ISO6级,漳州校平机,采用强制润滑系统,部分机型配备扭矩监控装置。4.**智能调节机构**上辊系配备电动/液压精密调平系统,调节精度±0.01mm。采用分段式液压压下机构(3-5段独立控制),配合激光测厚仪实现闭环控制。矫直辊配置液压预弯装置,可动态补偿辊系挠曲变形。5.**辅助功能集成**标配自动润滑系统、辊缝数字显示仪、过载保护装置。机型集成板型检测系统、工艺参数数据库和自适应控制系统。重型机型配备换辊小车和快速锁紧机构,换辊时间可缩短至30分钟以内。该结构设计使校平机具备0.02mm/m2的矫平精度,大加工速度可达120m/min,适应材料厚度0.2-25mm。通过模块化设计,设备可扩展激光对中、自动上料等智能化单元,满足现代智能制造需求。

矫平机的典型结构主要由机架、辊系、传动系统、调节机构及辅助装置组成,通过多辊交错作用消除金属板材的内应力,实现高精度矫平。**1.机架与辊系结构**机架采用重型钢板焊接或铸钢结构,具备高刚性和抗变形能力,确保矫平过程稳定性。辊系为工作单元,通常配置9-21根交错排列的上下辊组,辊径40-200mm不等,精密轴承支撑。上辊组多设计为可整体升降结构,通过蜗轮蜗杆或液压系统调节开口度,适应0.3-25mm不同厚度板材。高精度机型会采用分段式独立调节辊,实现局部压力微调。**2.驱动与传动系统**主传动采用变频电机+行星减速机+齿轮分动箱的组合,功率范围7.5-150kW。机型配置全驱动结构(各辊独立伺服电机驱动),扭矩分配更。传动齿轮精度达ISO6级以上,配合弹性联轴器降低冲击。部分重型矫平机配备万向节传动轴,校平机工厂,补偿辊系调节产生的轴线偏差。**3.智能控制系统**现代矫平机集成PLC+HMI控制,校平机工厂,具备参数记忆、变形量计算、故障诊断功能。通过激光测厚仪实时反馈板材数据,自动调整辊缝与矫平力。液压系统配备比例阀,压力控制精度±0.5bar。安全防护包含过载保护、紧急制动及光电联锁装置,符合CE安全标准。**4.辅助系统设计**包括辊面自动润滑装置(油气混合润滑)、冷却水循环系统(控制辊温变形)、废料收集槽等。重型设备配置液压上料台与出料输送辊道,形成连续生产线。特殊机型配备防锈风刀,在矫平同时进行表面处理。该结构通过刚柔耦合设计,兼顾高强度与精密调节能力,可处理碳钢、不锈钢、钛合金等多种材料,平面度可达0.1mm/m2,满足汽车、船舶、精密钣金等行业需求。

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