企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
C/Z100-300*3.0型冷弯成型机是一款、精密的金属板材加工设备,专为连续辊压成型工艺设计,广泛应用于建筑、汽车、家电、仓储等行业的结构件生产。其功能与技术特点如下:1.**多道次辊压成型能力**设备采用多组高精度辊轮(通常配置10-30组辊站),自动化CZ一体成型机工厂,通过渐进式辊压工艺将金属卷材(如镀锌板、不锈钢、彩钢板等)冷弯加工成C型、Z型、U型等复杂截面型材。3.0mm厚度规格表明其大加工材料厚度为3mm,大成型宽度达300mm,可满足中型钢结构件生产需求。2.**高精度成型控制**配备伺服驱动系统和PLC智能控制系统,自动化CZ一体成型机工厂,实现辊轮间距、进料速度(15-25m/min)、成型角度的调节,成型公差可控制在±0.2mm以内。采用模块化辊轴设计,自动化CZ一体成型机生产厂家,支持快速换模功能,适应多规格产品的柔性生产需求。3.**自动化生产集成**标配自动开卷机、校平装置和液压剪切单元,支持卷材自动上料→整平→连续辊压成型→定长切断(精度±1mm)的全流程自动化作业。可选配在线冲孔、激光测距或液压成型模组,实现孔位同步加工等复合工艺。4.**智能监测与保护**集成压力传感器和红外检测装置,实时监控辊压压力、材料跑偏等参数,异常时自动停机报警。液压系统配备过载保护功能,确保设备在120-200吨成型压力下的稳定运行。5.**节能生产**采用变频调速电机和低摩擦轴承设计,重庆自动化CZ一体成型机,能耗较传统机型降低20%。搭配双通道收料架,支持不间断生产,单班产能可达3-5吨,特别适用于龙骨、电缆桥架、货架立柱等大批量标准化产品的制造。该设备凭借其稳定的性能、灵活的配置和智能化的操作界面,能显著提升金属成型加工效率,降低人工成本,是中型金属制品企业实现自动化升级的理想选择。
C/Z100-300*3.0成型机保养指南(约400字)一、日常保养1.清洁维护每日作业后需清理机身油污、金属碎屑,重点清洁导轨、模具接触面及传动部件,避免杂质磨损设备。使用压缩空气吹扫电气柜粉尘,保持散热口畅通。2.润滑管理采用锂基润滑脂对导轨、丝杆、轴承等部位注油,注油频率建议每班1次。液压系统需定期检查油位(保持油标2/3位置),每500小时更换抗磨液压油(VG46标准)。二、关键系统维护1.液压系统每周检查油管接口密封性,发现渗漏立即更换密封件。每季度清洗油箱滤网,每年更换液压油滤芯。油温应控制在35-55℃,异常升温需排查冷却系统。2.电气系统每月紧固接线端子,检查伺服电机编码器连接。每半年清理变频器散热片,测试急停开关有效性。保持控制面板干燥,避免液体渗入。三、模具与机械结构1.模具保养每次换模后清除残留材料,型腔表面涂抹防锈油。每月检测模具定位销精度,公差超过0.02mm需校准。建议每3万次冲压后进行修模。2.传动系统每半月检查同步带张紧度(挠度应<5mm),齿轮箱每2000小时更换齿轮油(ISOVG220)。定期检测滚珠丝杆反向间隙,超过0.05mm需调整预紧力。四、周期性维护1.季度维护校准压力传感器精度,校验机械原点定位。检测气动系统三联件,更换失效的滤芯和油雾器润滑油。2.年度大修检测伺服电机轴承状态,更换磨损的导轨滑块。通过激光干涉仪校正各轴定位精度,偏差超过0.03mm/m需重新调整。注意事项:-停机维护前务必切断电源并泄压-使用原厂型号的耗材备件-建立维护记录台账(含润滑时间、更换部件等)-异常振动/异响应立即停机排查规范执行三级保养制度(日常/定期/),可延长设备使用寿命30%以上,建议配合智能监测系统实现预防性维护。
C/Z型钢檀条成型机技术原理C/Z型钢檀条成型机是一种通过冷弯成型工艺将金属卷材连续加工成C型或Z型截面钢构件的设备,其技术原理主要基于多道次渐进式辊压成型技术。设备由开卷系统、导向校平机构、辊压成型机组、定尺切断装置及控制系统组成。工作流程分为四个阶段:首先,金属卷材经开卷机展开后进入校平机构,消除材料内应力并确保平整度;随后进入的辊压成型工序,通过10-20组精密排列的成型辊轮组,在连续递进式弯曲作用下,金属带材逐步变形为预设截面形状。C型钢采用对称辊压形成开口截面,而Z型钢通过非对称辊压形成斜边闭合结构,其成型过程需控制侧向弯曲角度与回弹补偿。成型后的连续构件由伺服驱动的飞锯或液压剪进行高精度定长切断,误差可控制在±1mm内。设备采用PLC控制系统集成人机界面,实现速度匹配、成型参数调节及故障诊断功能。伺服电机与变频技术保障各工位同步运行,结合激光测距仪实现动态长度补偿。关键技术在于辊轮模具的型面设计,需通过有限元分析优化变形路径,避免材料过度拉伸或褶皱。典型加工能力覆盖板厚0.8-3.0mm,宽度100-300mm,生产速度可达15-25m/min。该技术相比传统热轧工艺具有节能、截面可定制化优势,成型的冷弯型钢构件广泛应用于建筑屋面檀条、钢结构夹层等场景,其闭口截面特性可提升抗弯扭性能,实现材料利用率化。
福建鑫宏华机械有限公司 电话:0592-2182080 传真:0592-6266410 联系人:洪艺萍 18850015628
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