企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
辊轧成型机定制流程及关键技术要点(约480字)辊轧成型机作为金属加工领域的重要设备,其定制化开发需遵循系统性流程,重点把控以下环节:一、需求分析阶段1.产品参数确认:明确加工材料类型(冷轧钢/不锈钢/铝合金等)、板厚范围(0.3-6mm)、成品截面形状及尺寸公差要求2.生产需求对接:确认生产速度(10-50m/min)、年产量目标、设备安装空间限制3.特殊功能需求:是否需要在线冲孔、切断、自动堆垛等复合功能二、方案设计阶段1.辊系设计:采用CAD/CAE软件进行辊轮排布模拟,确保14-25道次成型工艺的合理性,消除材料应力2.动力系统选配:根据材料强度匹配45-200kW电机,配置伺服控制系统保证±0.1mm成型精度3.结构优化设计:采用模块化机架(碳钢焊接或铸铝件),配置液压锁紧装置实现快速换辊(30分钟内完成)三、生产制造阶段1.部件加工:辊轮采用Cr12MoV合金钢,经真空淬火处理至HRC58-62,表面镀硬铬0.03mm2.装配精度控制:主轴跳动≤0.02mm,各辊轴平行度误差<0.05mm/m3.安全防护配置:标配光电保护+急停装置,噪声控制≤75dB(A)四、调试与验收1.空载测试:连续8小时运转测试传动系统稳定性2.带料测试:使用实际生产材料进行成型测试,验证尺寸符合GB/T6725-2017标准3.产能验证:持续72小时生产测试,确认设备达到设计产能五、增值服务配置1.智能化升级:可选配PLC+HMI控制系统,实现故障自诊断及生产数据追溯2.远程运维:加装IoT模块支持设备状态远程监控3.工艺包服务:提供配套模具开发及工艺参数数据库定制周期通常为45-90天,成本构成中机械系统约占60%,控制系统25%,辊轧成型机生产厂家,服务费用15%。建议采用分阶段实施方案,优先满足生产需求,后期逐步扩展功能模块。设备制造商需具备ISO9001认证,并提供至少2年部件质保服务。
辊轧成型机加工流程(约450字)辊轧成型是一种通过多道次辊轮连续弯曲金属板材的塑性加工工艺,辊轧成型机,广泛应用于建筑、汽车、家电等行业型材生产。其流程可分为以下六个阶段:1.**材料准备与上料**根据产品要求选择金属卷材(常见为冷轧钢、不锈钢、铝材等),使用开卷机展开卷材并送入矫平机消除卷曲应力。材料厚度通常为0.3-6mm,宽度根据产品规格调整。部分工艺需预先涂覆防锈油或润滑剂。2.**辊压成型阶段**金属带材依次通过10-30组精密排列的成型辊轮组,每组辊轮对材料施加特定角度的渐进式弯曲。前段辊组完成粗成型,消除材料回弹;中段辊组实现主体形状塑造;末段辊组进行精整定型。辊轮间隙需控制在±0.03mm以内。3.**在线切割与定位**成型后的连续型材经飞剪/激光切割设备按预设长度切断,同步配备光电传感器确保切割精度。特殊产品需在成型过程中同步完成冲孔、压花等二次加工,定位精度可达±0.5mm。4.**工艺参数控制**关键参数包括进料速度(15-60m/min)、辊压压力(50-300kN)、成型温度(常温或中低温加热)。采用PLC控制系统实时监控张力、速度匹配,防止材料拉伸变形。5.**后处理工序**根据需求进行表面处理(喷涂、电镀)、时效处理(消除残余应力)或装配焊接。建筑用型材多需进行防腐涂层处理,汽车部件常需配合CNC加工修整。6.**质量检测与包装**通过三坐标测量仪检测型材尺寸公差(通常±0.1mm),使用硬度计、金相仪检验机械性能。合格产品经防锈包装后入库,典型废品率控制在1.5%以下。该工艺具有连续生产(单线产能可达500吨/月)、材料利用率高(≥95%)、可加工复杂截面的特点,特别适用于大批量长尺寸型材制造。现代辊轧线已集成物联网系统,辊轧成型机生产厂家,可实现工艺参数自优化与远程监控。
辊弯成型机安装流程(约400字)一、前期准备1.场地规划:确保安装区域地面承重≥5T/m2,预留设备长度1.5倍的操作空间,配备3相380V±5%电源及气源接口(0.6-0.8MPa)2.设备检查:核对装箱清单,确认机架、辊轴组(含备用辊)、传动系统、液压站等部件齐全无损3.地基处理:浇筑C30混凝土基础(建议厚度300mm),预埋M24地脚螺栓,水平度误差≤0.5mm/m二、主体安装1.机架组装:使用25T行车吊装底座框架,紧固地脚螺栓(扭矩450N·m±5%),安装侧立板并校准垂直度(≤0.3mm/m)2.辊轴安装:按工艺顺序装配辊组(间距公差±0.1mm),同步安装齿轮箱及万向联轴器,调整辊轴平行度(≤0.05mm)3.传动系统:安装主电机(通常55-90kW)及减速机,链条张紧度保持10-15mm挠度,润滑系统注油至视窗2/3处三、辅助系统安装1.液压系统:连接油管(清洁度NAS8级),油箱注入HM46抗磨液压油至上限2.电控系统:安装PLC控制柜(防护等级IP54),布线时强弱电分离(间距>200mm),接入编码器反馈线路3.安全装置:设置光电保护装置(响应时间<20ms),辊轧成型机工厂,急停按钮间隔≤2m,噪声控制<85dB(A)四、调试检测1.空载试车:低速(5-10m/min)运行2小时,轴承温升≤35℃2.精度检测:使用激光对中仪校准辊系(同轴度≤0.03mm),千分表检测成型公差(±0.1mm)3.负载测试:以设计速度70%连续运行4小时,抽查10件样品尺寸合格率应>98%注意事项:安装全程需使用0.02mm/m精度水平仪校准,冬季施工时液压油需预热至15℃以上,换油周期为500小时。建议保留0.5%设备长度作为热膨胀补偿间隙。
福建鑫宏华机械有限公司 电话:0592-2182080 传真:0592-6266410 联系人:洪艺萍 18850015628
地址:福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 主营产品:光伏支架高速设备C/U型,轻钢别墅龙骨机,智能化码垛设备
Copyright © 2025 版权所有: 天助网 增值电信业务经营许可证:粤B2-20191121
免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。天助网对此不承担任何保证责任。
您好,欢迎莅临福建鑫宏华,欢迎咨询...