江苏冷弯成型机厂家「多图」

金属辊压成型机（又称冷弯成型机）是一种通过多组辊轮对金属板材进行连续塑性变形的加工设备，其作用是将金属带材、地加工成特定截面形状的型材或结构件。该技术无需高温加热，通过冷轧工艺在常温下逐步弯曲金属，兼具性与节能性，广泛应用于建筑、汽车、家电、轨道交通等领域。###作用与工作原理金属辊压成型机通过多组精密排列的辊轮组对金属带材施加压力，逐级改变其截面形状。每组辊轮的设计对应成型过程中的一个变形步骤，金属板材依次通过辊轮组，终形成U型、C型、Z型等复杂截面型材，或定制化异形结构（如波浪板、加强筋等）。其连续化生产方式大幅提升效率，尤其适合大批量生产。###应用领域-**建筑行业**：生产轻钢龙骨、楼承板、门窗框架等，满足装配式建筑需求。-**汽车制造**：加工车身加强梁、底盘构件，兼顾轻量化与强度。-**家电与电子**：制造空调外壳、机柜骨架等，确保结构稳定性。-**新能源**：用于光伏支架、电池箱体等，适应高强度耐腐蚀需求。###技术优势1.**节能**：连续成型速度可达30-100米/分钟，能耗仅为热加工的20%-30%。2.**高精度与一致性**：数控技术保障公差可控制在±0.1mm以内，减少后续加工需求。3.**材料利用率高**：成型过程无切削，废料率低于3%，降低生产成本。4.**灵活性强**：通过更换辊轮模具可快速切换产品类型，适应多品种小批量生产。###技术发展趋势现代辊压成型机集成伺服驱动、在线检测及智能纠偏系统，实现工艺参数实时优化。部分机型结合激光切割或冲孔单元，形成一体化生产线，进一步缩短制造周期。随着高强度合金和复合材料应用增多，设备在辊轮材料、压力控制等方面持续升级，推动制造业向精密化、绿色化发展。总结而言，金属辊压成型机通过冷弯塑性变形技术，以低成本、高柔性优势成为金属加工的装备，助力工业领域提质增效与可持续发展。

辊弯成型机（辊压成型机）是金属加工中用于连续弯曲金属板材的设备，其配件系统主要由以下部分组成：###一、辊轮系统1.**成型辊轮组**：由多组上下排列的辊轮构成，根据产品截面形状定制，通常采用Cr12MoV等耐磨合金钢制造，表面进行硬化处理。2.**导向辊轮**：布置在进料端和出料端，确保板材对中，可调节式设计适应不同规格材料。3.**支撑辊**：配置于主辊轮两侧，防止长轴弯曲变形，常见直径200-500mm的圆柱滚子轴承结构。###二、传动系统1.**减速电机组**：包含7.5-55kW交流变频电机与行星齿轮减速机的组合，输出转速0-30r/min可调。2.**万向联轴器**：采用十字轴式结构，允许±15°偏转角度，传递扭矩可达5000N·m。3.**齿轮分配箱**：精密斜齿轮传动，配备强制润滑系统，实现多轴同步驱动。###三、结构组件1.**C型钢机架**：由Q345B钢板焊接而成，立柱截面400×400mm，整体退火消除应力。2.**液压调节机构**：包含63MPa液压站、伺服油缸（行程±50mm）和位移传感器，定位精度±0.1mm。3.**导轨系统**：采用直线导轨副，V型导向面，表面高频淬火硬度HRC58-62。###四、辅助装置1.**自动润滑系统**：集中供油装置，配备递进式分配器，单点注油量0.5-2ml/周期。2.**冷却装置**：水冷式辊轴设计，流量30L/min，配套板式换热器控温。3.**安全防护罩**：折叠式304不锈钢防护网，配备安全光幕（响应时间≤20ms）。###五、控制系统1.**PLC控制器**：西门子S7-1200系列，集成10寸HMI触摸屏，冷弯成型机厂家，支持Modbus通讯。2.**编码器反馈系统**：编码器（17位分辨率），实现闭环位置控制。3.**张力检测模块**：配置2T量程称重传感器，精度等级0.5%。这些配件通过模块化设计组合，可满足0.5-6mm厚度板材的连续成型需求，典型加工速度可达10-25m/min。关键部件均设有快速更换接口，支持4小时内完成主要辊系更换。设备维护周期建议每500小时进行润滑系统保养，每2000小时更换减速机齿轮油。

辊弯成型机安装步骤及注意事项一、前期准备1.场地规划：选择平整、承重达标（≥10吨/㎡）的地面，预留设备总长120%的空间，确保运输通道畅通。2.基础施工：浇筑混凝土基座（建议C30标号），预埋16mm地脚螺栓，精度误差≤2mm，水平度误差≤0.5/1000。3.设备验收：核对装箱清单，检查辊轮、轴承等关键部件有无运输损伤，测量辊轴直线度（≤0.05mm/m）。二、机械安装1.主体安装：使用10吨级行车吊装主机架，先固定中间机架再向两端扩展。采用激光水平仪校准，整体水平度误差应≤0.2mm/m。2.辊系组装：按工艺顺序安装成型辊组，使用塞尺检测辊间隙，相邻辊轮间距误差≤0.1mm。同步安装液压升降系统，确保各油缸同步误差＜0.5mm。3.传动系统：安装减速机（速比按设计要求），联轴器同轴度≤0.05mm，链条张紧力保持10-15mm挠度。三、电气安装1.动力线路：铺设4芯35mm2电缆，接地电阻≤4Ω，变频器输出端加装电抗器。2.控制系统：安装PLC柜距设备≤5m，信号线采用屏蔽双绞线，与动力线间距＞300mm。3.安全装置：设置急停按钮（间隔≤2m）、光电保护装置（响应时间≤20ms）、过载保护（设定值110%额定负荷）。四、调试检测1.空载试车：先点动后连续运转，检测各辊轮径向跳动≤0.08mm，轴承温升≤35℃。2.带料调试：使用0.5mmSPCC板试运行，调整辊缝使成型角度误差≤0.5°，直线度≤1mm/m。3.精度验证：用三坐标测量仪检测成品尺寸，重复定位精度应达到±0.1mm。注意事项：1.安装全程需断电作业，液压系统启动前需循环过滤油液2.每周检查地脚螺栓扭矩（按规格的85%设定）3.建议运行500小时后更换润滑油（注：本安装方案适用于常规辊弯机，特殊机型需参照厂家技术手册）