企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
檩条成型机维修指南(300字)一、常见故障排查1.传动系统故障检查齿轮箱油位及油质,更换粘稠度异常的齿轮油;调整链条松紧度,磨损严重的链轮需成组更换;检查伺服电机编码器信号线是否松动。2.成型辊组异常使用塞尺检测各道次辊轮间隙,偏差超过0.3mm需重新校准;清理辊面残留铁屑,磨损超过原厚度20%的辊轮应及时更换;检查轴承座润滑脂注入情况,每500小时补充锂基润滑脂。3.液压系统问题检测油泵压力是否稳定(正常值15-18MPa),压力波动超过±1MPa需检查溢流阀;清理油路滤芯,油温超过60℃应检查冷却系统;更换漏油的密封件时需使用耐高温氟胶材质。二、维修流程1.停机断电后挂警示牌,释放液压系统残余压力2.拆卸防护罩检查内部磨损情况3.使用激光水平仪校准成型机底座水平度(误差≤0.02mm/m)4.调试时先空载运行30分钟,观察各部件温升情况5.试生产时取样检测檩条尺寸公差(长度±1mm,高度±0.5mm)三、维护建议1.每日清理设备表面铁屑,每周检查紧固件扭矩2.每季度检测电气柜绝缘电阻(≥5MΩ)3.使用原厂模具配件,避免尺寸不匹配4.建立维修档案记录轴承/密封件更换周期5.操作人员培训应包括异常振动/异响识别注:复杂电气故障建议联系设备厂家工程师处理,避免误操作导致PLC程序损坏。
檩条成型机是一种用于生产建筑用檩条的设备,其功能是将金属卷材通过辊压成型工艺加工成特定截面的檩条。以下是其主要配件及功能解析:###一、配件组成1.**放料架**:承载金属卷材,自动化CZ一体成型机工厂,配备自动开卷功能,确保材料连续稳定输送。2.**矫平装置**:由多组矫直辊组成,消除卷材内应力,矫正材料平整度。3.**进料导向系统**:精密导轨与定位装置,保证材料进入成型区域。4.**成型辊轮组**:部件包含10-20组精密模具辊轮,通过多道次渐进式辊压成型,可定制C型/Z型等不同截面。5.**液压切断单元**:高精度伺服控制,配备硬质合金刀具,切割精度达±0.5mm。6.**传动系统**:包括减速电机、齿轮箱及万向联轴器,提供稳定动力输出。7.**液压系统**:驱动切断和压紧装置,工作压力通常为10-16MPa。8.**PLC控制系统**:集成HMI人机界面,支持参数设定、故障诊断和产量统计。###二、辅助系统1.**自动润滑装置**:集中供油系统,确保辊轴等运动部件长效运行。2.**安全防护罩**:全封闭式设计,符合CE安全标准,配备急停按钮。3.**出料托架**:可调式滚轮支架,自动化CZ一体成型机生产厂家,承载成型檩条并引导出料方向。4.**模具快换系统**:模块化设计,支持1小时内完成模具更换。###三、技术特性-加工材料:可处理0.8-3mm厚镀锌板/彩钢板-生产速度:5-15米/分钟(视截面复杂度)-切断长度:支持定制化设置,小长度1.5米-电源配置:三相380V±10%,总功率15-30kW###四、选配扩展1.自动码垛机械手2.在线冲孔装置3.激光测距系统4.远程监控模块该设备通过优化辊压工艺路径设计,可实现材料利用率达98%以上,广泛应用于钢结构厂房、仓储物流建筑等领域。现代机型多采用伺服驱动技术,能耗较传统设备降低约30%,同时配备智能补偿系统,可自动修正材料厚度波动带来的尺寸偏差。
高立边400成型机的安装需遵循标准化流程,上海自动化CZ一体成型机,以确保设备稳定运行与成型精度。以下为安装步骤及注意事项:###一、前期准备1.**场地要求**:选择平整、承重达标的硬化地面,预留设备操作及物料周转空间(建议长8m×宽3m)。2.**设备验收**:核对装箱清单,确认主机架、成型辊组、驱动电机、电控箱等组件无运输损伤。3.**工具准备**:备齐水平仪、扭力扳手(建议25-50N·m)、垫铁、润滑油等安装工具。###二、安装流程1.**主机定位**使用叉车将主机架平移至安装位,底部加装10mm减震胶垫。通过水平仪调整基座四角高度差≤0.5mm/m,地脚螺栓预紧力需均匀。2.**辊组安装**按工艺顺序装配成型辊轮组(通常包含进料导轮、初压辊、立边成型辊等6-8组),确保轴承座与机架定位销对接。逐级锁紧固定螺栓时需交叉施力,防止辊轴偏移。3.**传动系统组装安装减速电机时需用百分表检测联轴器同轴度(误差≤0.05mm),同步带张紧力应保持拇指按压下沉5mm为宜。建议齿轮箱加注ISOVG220工业齿轮油至视窗中线。4.**电控系统接线**按电路图连接380V三相电源(建议配置10A独立空开),接地电阻须≤4Ω。调试时先点动测试电机转向,确认与辊轮旋转方向一致。###三、调试校准1.空载试运行30分钟,检测轴承温升≤35℃2.使用0.8mm镀锌板试机,调节成型辊轮间隙至板厚×1.1倍3.检测成品立边高度误差应控制在±0.3mm以内###四、注意事项1.禁止在未安装防护罩时启动设备2.生产需进行10-15分钟低速磨合3.建议每班次清洁辊面残留金属碎屑安装完成后应留存2小时试机记录,并与设备厂家进行远程联调确认。定期检查传动链条张紧度(下垂量≤15mm)及润滑状态,可有效延长设备使用寿命。
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