企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
辊弯成型机(RollFormingMachine)是一种通过多组辊轮对金属板材进行连续弯曲加工的机械设备,广泛应用于建筑、汽车、家电、机械制造等领域,用于生产各种截面形状的金属型材(如C型钢、Z型钢、U型槽等)。###工作原理辊弯成型机通过多道次辊轮逐步将金属卷材(如钢、铝、铜等)弯曲成特定形状。每一组辊轮负责一个阶段的变形,板材依次通过不同辊轮组,逐渐从平板变为目标截面形状。成型过程中,辊轮间距、压力及角度均可调节,以满足不同尺寸和精度的需求。###主要结构1.**放料架**:用于承载和展开金属卷材;2.**导向装置**:确保板材进入辊轮时的位置;3.**辊压系统**:由多组辊轮组成,按顺序完成弯曲、成型;4.**切断装置**:将连续成型的型材切割为所需长度;5.**控制系统**:通过PLC或数控系统调节速度、压力等参数。###技术特点-**连续生产**:可24小时不间断运行,适合大批量加工;-**高精度成型**:通过多道次渐进变形,减少材料应力集中;-**灵活性强**:更换辊轮模具即可生产不同截面型材;-**低材料损耗**:相比冲压工艺,材料利用率可达95%以上。###应用领域-**建筑行业**:生产轻钢龙骨、檩条、彩钢板等;-**汽车制造**:加工车身结构件、导轨等;-**家电行业**:制作冰箱外壳、空调支架等;-**工业设备**:生产输送机导轨、货架支撑件等。###发展趋势随着智能制造技术的普及,辊弯成型机正向**智能化**(集成AI检测、自动纠偏)、**节能化**(轻量化设计、低功耗驱动)及**多功能化**(复合加工、多材料兼容)方向发展,以满足工业4.0时代对、精密、柔性生产的需求。辊弯成型机凭借其性和适应性,已成为现代金属加工中不可或缺的设备。
铝镁锰直立锁边机安装流程可分为以下步骤:**一、前期准备**1.检查材料:核对铝镁锰板规格(厚度0.7-1.2mm)、T型固定座、防水垫片等配件是否与设计匹配。2.基层处理:确保钢结构或混凝土基层完成找平,误差≤3mm/m,清除表面杂物并验收隐蔽工程。3.放线定位:根据排板图弹出纵向基准线和横向控制线,固定座间距按板型确定(通常400-600mm)。**二、固定座安装**1.按弹线位置采用自攻螺钉或焊接方式固定T型码,使用水平仪校准垂直度,误差≤2mm。2.加装EPDM防水垫片,确保密封胶均匀填充接缝,转角处加密固间距至300mm。**三、面板铺设**1.从檐口向屋脊方向铺板,使用吊装设备防止折痕,板长方向搭接长度≥150mm。2.首块板用临时夹具固定,与固定座卡扣咬合后,用橡胶锤轻敲调整位置,保证横向错缝≥300mm。**四、锁边操作**1.启动直立锁边机前检查液压系统压力(通常18-22MPa),辊轧成型机厂家,调整滚轮间隙至板厚1.1倍。2.沿板肋进行360°双锁边,行进速度保持2-3m/min,锁边后板肋高度误差≤1.5mm。3.转角部位采用手动锁边钳二次加固,确保咬合紧密无缝隙。**五、收边处理**1.阴阳角安装预制泛水板,与面板搭接处打中性硅酮密封胶,胶缝宽度≥8mm。2.檐口部位安装滴水片,出挑长度50-80mm,坡度≥5%。**六、验收检测**1.完成24小时后进行淋水试验,流量≥3L/(m2·min),持续2小时无渗漏。2.使用塞尺检查锁边咬合间隙≤0.5mm,整体平整度偏差≤5mm/2m。注意事项:施工环境温度宜在5-35℃之间,风力超过5级应暂停作业。每1000㎡留设10mm宽温度伸缩缝,采用柔性材料填充。整个流程需8-12人协作完成,平均工效约200-300㎡/天。
辊弯成型机工艺是一种、连续的金属板材成型技术,广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。该工艺通过多道次辊轮对金属带材进行渐进式弯曲,终形成特定截面形状的型材(如C型钢、Z型钢、U型槽等),具有生产、材料利用率高、成型精度稳定等优势。###工艺流程1.**材料准备**金属卷材(冷轧钢、不锈钢、铝合金等)经开卷、矫平后进入辊弯成型线。材料厚度通常为0.3~6mm,宽度根据目标型材尺寸定制。2.**辊轮设计与成型**成型过程由多组辊模逐步完成,每组辊模对应一个弯曲角度。辊轮组数根据型材复杂度设计(通常8-25组),通过渐进式塑性变形降低材料回弹,确保截面形状精度。例如,C型钢需经过预弯、侧立、闭口等工序。3.**切断与后处理**成型后的连续型材通过飞锯或液压剪切断至设定长度,部分场景需增加冲孔、压花、表面涂层等二次加工。###技术特点-**连续生产**:成型速度可达10-50m/min,适合大批量标准化产品。-**高精度控制**:通过辊轮间隙调节和伺服电机驱动,成型误差可控制在±0.5mm以内。-**材料利用率>95%**:无切削废料,显著降低生产成本。-**柔性化生产**:通过更换辊轮模具,可快速切换不同截面型材。###应用领域-**建筑行业**:轻钢结构、檩条、龙骨等;-**汽车制造**:车门导轨、底盘加强件;-**家电领域**:冰箱外壳、空调风管;-**新能源**:光伏支架、电池包壳体。###技术难点辊轮设计需结合材料力学性能与回弹补偿,通常依赖经验公式与有限元模拟(如AutoForm、COPRA软件)。近年来,伺服电机直驱技术和智能闭环控制系统的引入,进一步提升了复杂截面成型能力与工艺稳定性。辊弯成型工艺凭借其经济性与适应性,已成为现代金属加工领域的关键技术之一。
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