辊弯成型机生产厂家-上海辊弯成型机-福建鑫宏华(查看)

滚轧成型机的安装需遵循标准化流程，确保设备精度与运行安全，主要分为六个阶段：**一、前期准备**核对设备装箱清单，确认主机、辊轮组、传动系统等部件齐全。检查安装场地承载力（≥10吨/㎡）、电源配置（380V±5%三相电）及空间尺寸（预留设备长度2倍的操作空间）。组织8-10人团队，准备激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶（10T级）等工具。**二、基础施工**浇筑C30混凝土基础，预埋M24地脚螺栓（间距误差≤±2mm），上海辊弯成型机，养护28天达到强度。使用精密水准仪检测基础水平度（≤0.5mm/m），接触面涂刷环氧树脂防腐层。**三、设备就位**采用50吨级桥式起重机吊装，主机与基础间加装20mm厚减震胶垫。通过调节螺栓将机架水平度控制在0.1mm/m内，使用扭矩扳手（设定值650N·m）紧固地脚螺栓。**四、机械安装**1.辊轮组安装：采用热装法（加热温度120±5℃）装配轴承，轴向间隙控制在0.03-0.05mm2.传动系统：齿轮箱与电机轴线同轴度≤Φ0.05mm，链条张紧力通过测力计调节至标准值±5%3.润滑系统：循环油路压力测试1.5倍工作压力（维持30分钟无泄漏）**五、电气安装**铺设阻燃电缆（截面积≥6mm2），PLC控制系统接地电阻≤4Ω。进行2500V耐压测试，绝缘电阻＞100MΩ。设置急停按钮响应时间＜0.5秒。**六、调试检测**空载运行2小时，检测轴承温升≤35℃（环境温度+35℃）。负载试验采用阶梯加载法，先以20%额定载荷运行1小时，逐步增至110%超载测试。使用激光干涉仪检测辊轮径向跳动（≤0.02mm），同步调整伺服电机参数。**注意事项**?安装全程需实时记录振动值（ISO10816标准）?液压系统注油需经过5μm级过滤?终验收需包含10件连续合格样件检测（尺寸公差±0.05mm）此标准化流程可确保设备安装位置误差＜0.1mm/m，调试周期缩短30%，设备OEE提升至85%以上。

滚轧成型机是金属加工中用于连续弯曲板材或型材的关键设备，其配件种类繁多，主要分为功能部件、传动系统和辅助装置三大类。以下是主要配件的详细介绍：1.**功能部件**-**轧辊组**：由多组高碳钢或合金钢制成的成型辊、导向辊和支撑辊组成，表面经渗碳或镀铬处理。成型辊按工艺需求设计异形轮廓，通常采用模块化组合，便于快速更换。-**辊轴系统**：包含精密轴承（多选用SKF/FAG品牌）、轴套及锁紧装置，辊弯成型机生产厂家，需定期检测径向跳动（≤0.02mm）和轴向窜动。-**模具组件**：包含预弯模、精整模及过渡模，辊弯成型机工厂，采用H13热作模具钢制造，部分高速生产线会使用硬质合金镶块。2.**动力传动系统**-**主驱动单元**：包含交流伺服电机（功率15-200kW）、行星减速机（速比10:1-50:1）及万向联轴器，设备配置扭矩监控装置。-**齿轮箱**：采用斜齿轮设计，配备强制润滑系统，油温需控制在40-60℃。-**传动轴**：40Cr材质调质处理，动态平衡等级需达G2.5标准。3.**辅助装置**-**自动润滑系统**：包含容积式分配器、高压油泵（压力范围0.5-20MPa）及油气混合喷嘴，配备流量传感器进行监控。-**导向机构**：包含V型导轮组（表面硬度HRC58-62）、激光对中装置（精度±0.1mm）和液压纠偏系统。-**冷却系统**：水冷式轧辊配备旋转接头（耐压1.5MPa），配套板式换热器和温度PID控制器。4.**控制系统**-PLC（西门子1200/1500系列）+HMI触摸屏（10-15寸）-编码器（分辨率17bit）+压力传感器（0-50T量程）-变频器（矢量控制型，过载能力150%）5.**安全防护装置**-红外光幕（保护等级Type4）-液压过载保护装置（响应时间≤20ms）-紧急制动模块（制动距离＜300mm）6.**可选配件**-在线测厚仪（激光/射线式，精度±0.01mm）-自动换辊系统（换型时间＜15min）-废料回收装置（处理速度30m/min）维护建议：轧辊应每200小时检测轮廓磨损（允许值≤0.05mm），轴承每季度更换润滑脂（NLGI2#），传动齿轮每半年进行啮合间隙调整（0.08-0.12mm）。建议建立关键配件（如轧辊、轴承）的寿命系统，结合振动分析实现预防性维护。

滚轧成型机组装配件是金属板材连续塑性加工设备的组成部分，其设计精度与装配质量直接影响成型效率、产品精度及设备稳定性。该装配系统主要由以下模块构成：1.**机架与传动系统**采用高强度铸钢或焊接钢结构，配备精密导轨与调平装置，确保整体刚性及抗扭性能。动力系统由伺服电机、行星减速机及万向联轴器组成，通过数字化控制实现多轴同步驱动，扭矩输出误差≤±0.5%。2.**轧辊组件**包含18-36组可调式成型辊轮组，采用Cr12MoV合金钢经真空淬火（HRC58-62）及PVD镀层处理。每组辊系配备液压快换机构，支持±0.1mm级微调，满足0.3-6mm厚度板材的渐进式变形需求。3.**导向定位系统**集成激光对中仪与气动夹送装置，配合高精度直线导轨（C3级），实现进料横向偏差≤0.15mm/m。动态纠偏模块采用CCD视觉检测技术，响应时间＜50ms。4.**润滑与冷却单元**配备双循环过滤系统，通过MQL微量润滑技术实现辊缝注油，油膜厚度控制精度达±2μm。水冷通道采用螺旋流道设计，辊弯成型机厂家，温控范围20-80℃±1℃。该装配系统通过模块化设计实现快速换型，支持C/Z/U型等12种标准截面切换，换模时间＜30min。采用有限元拓扑优化技术，使动态载荷分布均匀性提升40%，有效降低谐波振动。经ISO9001认证的装配工艺，确保整机连续工作8000小时无故障运行，成型速度可达45m/min，产品尺寸公差稳定在±0.05mm以内，广泛应用于汽车纵梁、建筑幕墙型材等制造领域。