企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
简易分条机性能特点1.**分切能力**简易分条机采用高精度圆刀或平刀分切系统,支持连续高速分条作业,分切速度可达50-150米/分钟(视材料类型),纵剪分条机工厂,显著提升生产效率。配合自动张力控制系统,可减少材料跑偏或拉伸变形,纵剪分条机工厂,保障分切过程流畅稳定。2.**分切控制**配备数字显示面板及微调装置,分切宽度精度可达±0.1mm,满足精密电子材料、薄膜等行业的严苛要求。支持手动或电动调节刀距,操作便捷且重复定位,有效降低材料损耗。3.**多功能适应性**兼容多种材料分切,包括纸张、塑料薄膜(如PET、PVC)、金属箔(铜箔、铝箔)、无纺布等,材料厚度范围0.01-2mm,卷材宽度可达1500mm。通过更换刀具及调节参数,可快速切换不同规格的分条任务。4.**紧凑结构与易操作性**采用模块化设计,机身紧凑(占地面积通常小于5㎡),适合中小型车间布局。配置人性化操作界面,支持一键启动、急停保护及故障报警功能,无需复杂培训即可快速上手,降低人力成本。5.**节能低耗与耐用性**配备伺服电机或变频驱动系统,能耗较传统机型降低20%-30%。关键部件采用合金钢淬火工艺及耐磨涂层,刀片寿命可达6-12个月(视使用频率),维护周期长,综合使用成本低。6.**安全防护完善**整机符合CE安全标准,配置光电防护栏、紧急制动按钮及防护罩,避免操作人员接触运动部件。部分机型加装静电消除装置,确保分切材料时的安全性。总结:简易分条机以高、灵活适配性和低维护需求为优势,适用于中小批量、多品种的生产场景,是包装、电子、新能源等行业的理想分切设备选择。(约380字)
液压放料架作为工业自动化生产线中重要的卷材放料设备,其产品类型可根据结构形式、应用场景、功能配置及材料适应性进行细分。以下为常见分类及特点说明:###一、按结构类型分类1.**单臂液压放料架**采用单侧支撑结构,纵剪分条机厂家,适用于窄幅卷材(宽度≤1.5m)的放料需求,具有占地空间小、高的特点,常见于线材加工、小型金属带材生产线。2.**双臂液压放料架**双侧液压缸同步驱动设计,可承载3-20吨重型卷材,配备自动对中系统,适用于宽幅板材(宽度1.5-3m)的稳定放料,如冷轧钢卷、铝箔加工线。3.**悬臂式液压放料架**通过悬臂梁结构实现卷材悬空放置,底部空间无障碍,便于AGV小车装卸,多用于自动化程度高的汽车板材生产线。4.**落地式液压放料架**采用整体框架结构,配备液压升降平台,大承重可达50吨,适用于超大型卷材(直径≥2m)的造纸、橡胶工业。###二、按功能配置分类1.**基础型液压放料架**配置液压涨紧装置和手动张力调节,适用于常规放料场景,突出。2.**智能型液压放料架**集成PLC控制系统,配备自动张力反馈、卷径计算功能,支持与生产线联机控制,适用于高精度要求的薄膜、铜箔加工。3.**双工位液压放料架**采用双卷轴交替工作设计,配备液压翻转机构,实现不停机换卷,提升连续生产效率,多用于包装印刷行业。###三、按材料适应性分类1.**金属卷材型**配备重型钢制卷筒和防划伤衬套,液压系统压力可达25MPa,适应冷轧板、镀锌板等金属材料的刚性放料需求。2.**柔性材料型**采用气液联动张力控制系统,配备橡胶包覆卷筒,可控制布料、薄膜等柔性材料的放料张力(控制精度±2%)。3.**复合材料型**配置静电消除装置和防尘罩,适用于碳纤维预浸料、电子膜等特殊材料的洁净车间环境。###四、特殊定制类型-**移动式液压放料架**:加装万向轮和液压锁紧装置,适用于多生产线共用场景-**防爆型液压放料架**:符合ATEX标准,配备防爆电机和液压组件,用于环境-**高温型**:采用耐高温密封件和散热系统,适应热轧钢卷(温度≤300℃)的连续作业当前液压放料架正朝着智能化方向发展,约35%的新型产品已集成物联网模块,可实时监测设备状态及能耗数据。选型时需重点考虑卷材参数(重量/直径/材质)、生产线速度(5-150m/min)、车间空间布局及自动化集成需求,建议预留20%的承重余量以确保长期稳定运行。
校平机是金属板材加工中的重要设备,其结构设计以矫平为目标,具有以下典型特点:1.**刚性机架结构**采用高强度钢板焊接的闭式或开式框架,部分精密机型使用整体铸造结构,确保高抗扭刚度和稳定性。上横梁通常配备液压或电动升降装置,可整体调整辊系间隙。重型校平机多采用预应力立柱结构,有效抵消工作载荷引起的变形。2.**多辊精密排列**配置9-23根交错排列的工作辊,辊径范围Φ40-200mm,精密机型采用渐小辊径阶梯排列。辊面经高频淬火或镀硬铬处理(硬度HRC58-62),部分机型采用碳化钨涂层。支撑辊采用密集排列的短辊结构(每工作辊配4-6根支撑辊),形成多点弹性支撑系统。3.**模块化传动系统**主驱动采用交流变频电机+减速机+万向联轴器结构,分独立驱动和集中驱动两种模式。精密校平机配置伺服电机+行星减速机,实现各辊转矩独立控制。传动齿轮精度达ISO6级,采用强制润滑系统,部分机型配备扭矩监控装置。4.**智能调节机构**上辊系配备电动/液压精密调平系统,调节精度±0.01mm。采用分段式液压压下机构(3-5段独立控制),配合激光测厚仪实现闭环控制。矫直辊配置液压预弯装置,可动态补偿辊系挠曲变形。5.**辅助功能集成**标配自动润滑系统、辊缝数字显示仪、过载保护装置。机型集成板型检测系统、工艺参数数据库和自适应控制系统。重型机型配备换辊小车和快速锁紧机构,辽宁纵剪分条机,换辊时间可缩短至30分钟以内。该结构设计使校平机具备0.02mm/m2的矫平精度,大加工速度可达120m/min,适应材料厚度0.2-25mm。通过模块化设计,设备可扩展激光对中、自动上料等智能化单元,满足现代智能制造需求。
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