企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.xhhjx.com.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
彩钢板成型机(又称彩钢压型机)是一种将彩涂钢板通过冷弯成型工艺加工成波浪形、梯形等截面形状的设备,广泛应用于建筑、交通、家电等领域。其原理是通过多组辊轮的连续辊压,使金属卷材逐步变形至预设截面形状,终形成兼具强度与美观的彩钢压型板。###一、设备结构与工作流程彩钢板成型机主要由开卷机、导向装置、辊压成型系统、切断装置及控制系统组成。开卷机负责展开金属卷材,导向装置确保板材入料,辊压系统通过多组精密排列的成型辊逐步塑形,切断装置按设定长度自动裁切,全流程由PLC控制系统实现自动化操作,部分机型配备在线监测模块以保证成型精度。###二、技术特点与产品优势1.**成型**:采用连续辊压工艺,生产速度可达20-40米/分钟,支持定制化模具满足不同波高(8-150mm)、板型需求。2.**材料适应性**:可加工0.3-1.2mm厚彩涂钢板、镀锌板、铝镁锰合金等材料,成型后板材兼具轻质(比传统建材轻60%)、高强度(抗压强度达300MPa以上)及耐腐蚀特性。3.**节能环保**:冷弯成型工艺无需加热,能耗较热轧工艺降低约70%,且生产过程无有害排放。###三、应用领域主要应用于工业厂房、仓储物流中心等建筑的屋面板/墙面板(占比约65%),地铁站、机场等公共设施的装饰围护系统,以及家电外壳、汽车车厢板等工业部件制造。成型后的彩钢板可有效提升建筑防水、保温性能,降低整体建造成本15-30%。###四、选型与维护要点选购时需关注材料厚度范围、成型速度(≥25m/min为机型)、切断精度(±1mm为行业标准)等参数,优先选择配备伺服电机和智能纠偏系统的机型。日常维护需定期清理辊面残留物,每500小时补充锂基润滑脂,及时校准辊轮间隙(误差≤0.05mm),可延长设备使用寿命至10年以上。随着装配式建筑的发展,集成保温层的复合板成型技术及光伏一体化屋面成型设备成为行业新趋势,推动彩钢板成型机向多功能、智能化方向升级。
自动化CZ一体成型机作为生产设备,其配件可分为八大系统,以下为详细解析:1.机械结构系统主体采用高刚性铸铁机身(含C型/Z型机架),配备精密滚珠丝杠和直线导轨,C/z互换成型机厂家,确保成型精度。四柱液压机构提供稳定压力输出,压力范围可达50-300吨,配合耐磨导柱铜套延长使用寿命。2.驱动系统配置伺服电机(功率5-30kW可选)搭配行星减速机,驱动系统重复定位精度±0.01mm。液压单元包含变量柱塞泵(压力21-31.5MPa)、比例阀组和蓄能器,实现多段压力控制。3.智能控制系统采用工业级PLC(西门子1200/1500系列)为主控,C/z互换成型机生产厂家,搭配10寸彩色HMI人机界面。集成温度控制模块(PID精度±0.5℃)、压力传感器(0.5%FS精度)和位移编码器(分辨率1μm)。4.温控系统包含陶瓷加热圈(功率3-15kW)、热电偶(K型/J型)和双通道温控表。可选配油温机(控温范围0-300℃)或水冷机组(制冷量5-20kW),漳州C/z互换成型机,温度波动≤±1℃。5.模具系统标配快换模架(ISO标准),配备氮簧(10-50KN)和顶出油缸(行程100-300mm)。模具材料可选SKD61/H13,硬度HRC48-52,表面TD处理。6.辅助装置包含自动送料机(精度±0.1mm)、机械手(重复精度±0.05mm)和视觉检测系统(500万像素CCD)。配备超声波清洗机和真空除气装置,可选配在线称重仪(精度0.1g)。7.安全防护配置欧姆龙安全光幕(4级)、双手启动按钮和急停装置。液压系统含溢流阀和压力继电器,配备声光报警器及接地保护系统。8.润滑系统自动集中润滑装置(递进式分配器)搭配锂基脂,含油路堵塞报警。导轨每周期注油量0.1-0.5ml可调,油箱容量20-50L。该设备通过各系统协同工作,可实现±0.02mm成型精度,生产节拍达15-30次/分钟,较传统设备效率提升40%以上。配件均采用FANUC、THK等品牌部件,MTBF超过10,000小时。
高立边400成型机是一种于金属屋面板加工的机械装备,主要应用于建筑行业中的高立边咬合屋面系统制造。其名称中的“400”通常指该设备可加工屋面板的立边高度为400毫米(或根据型号标准略有差异),属于中高立边范畴,适用于对防水性、抗风压性能要求较高的大型建筑屋面工程。###结构与功能该设备由开卷系统、导向装置、辊压成型机组、液压或电动锁边机构、自动切割单元及智能控制系统组成。其功能是将金属卷材(如铝镁锰合金、镀铝锌钢板等)通过多道辊压工序逐步变形,终形成带有直立锁缝的高强度屋面板。成型后的板材两侧立边通过机械咬合或自动锁缝技术紧密扣合,形成连续无穿孔的屋面系统,显著提升防水耐久性。###技术特点1.**高精度成型**:采用数控伺服系统调节辊轮间距与进料速度,确保立边高度、板型曲率符合设计要求,误差可控制在±0.5mm以内。2.**生产**:支持连续自动化作业,加工速度可达20-40米/分钟,并可实现定长切割,减少材料浪费。3.**强适应性**:可处理厚度0.5-1.5mm、宽度500-1300mm的金属卷材,满足不同气候条件与荷载需求。4.**模块化设计**:部分机型配备快换模具,通过更换辊轮组可兼容不同立边高度(如250mm、400mm、500mm)的板型加工。###应用领域主要服务于机场航站楼、体育场馆、会展中心等大跨度建筑,以及工业厂房、商业综合体等对屋面抗风揭性能要求严苛的项目。其成型的400mm高立边屋面板能有效抵御强风负压,配合二次防水设计,C/z互换成型机工厂,系统防风等级可达ASTMD7158ClassF级。该设备通过集成化、智能化的生产方式,显著提升了金属屋面施工效率与质量稳定性,成为现代建筑金属围护系统的重要生产工具。
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