企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 漳州 |
联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
手机号码: | 18850015628 |
公司官网: | www.zzxhh.cn |
公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
铝镁锰成型机的安装需要严格按照技术规范操作,以确保设备稳定性和成型质量。以下是关键安装步骤及注意事项:###一、场地准备1.选择平整、硬化的地面,承载力需满足设备要求(建议混凝土厚度≥20cm);2.预留设备主体两侧各3m、前后各5m的操作空间;3.配置380V三相电源并设置独立配电箱(建议功率预留15%余量)。###二、基础固定1.按设备底脚尺寸预埋M20地脚螺栓或焊接定位钢板;2.使用激光水平仪校准基座,C/z互换成型机生产厂家,水平度偏差≤1mm/m;3.二次浇筑混凝土固定时需预留养护期(常温下≥72小时)。###三、机械组装1.按顺序安装放料架→导向装置→成型主机→剪切装置;2.使用扭矩扳手紧固连接螺栓(扭矩值参考说明书);3.调整各辊轮间隙至标准值(通常为板厚±0.1mm);4.给传动链条、齿轮箱加注型号润滑脂。###四、电气连接1.按电路图连接主电机(通常15-22kW)、伺服系统及控制面板;2.测试急停开关、光电传感器等安全装置;3.设置PLC参数(需厂家技术人员配合调试)。###五、调试测试1.空载运行2小时,检查轴承温升≤45℃;2.带料试机时逐步调整压辊压力至成型合格;3.校准剪切精度(长度误差≤1.5mm)。###注意事项1.安装时需佩戴安全装备,严禁徒手接触传动部件;2.开机应由技术人员指导;3.建议在设备周边设置防护围栏。安装完成后需进行连续8小时试生产,记录成型速度(常规机型15-25m/min)、板材平整度(≤1mm/m)等参数,达标后方可正式投产。定期检查紧固件状态,建议每500小时补充润滑脂。
整平剪板机的保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键措施。以下是具体的保养建议,分日常保养、定期保养和长期停机保养三部分说明:---###**一、日常保养**1.**清洁维护**-每日作业后,用软布或毛刷清理设备表面及工作台的金属碎屑、油污,避免杂质堆积影响精度。-检查导轨、滚轮等运动部件是否残留异物,必要时用压缩空气吹扫。2.**润滑管理**-对导轨、轴承、齿轮等摩擦部位加注润滑脂(如锂基脂),确保润滑充分。-液压系统需定期检查油位,使用厂家推荐的液压油型号,避免混用不同品牌油液。3.**紧固件检查**-每日开机前检查螺栓、螺母是否松动,特别是刀架、压料装置等关键部位。-发现松动需立即用扭矩扳手按标准力矩拧紧。---###**二、定期保养(每周/每月)**1.**液压系统维护**-每月检查液压油清洁度,若出现浑浊或杂质需更换滤芯,并整体更换液压油(建议每年一次)。-检测油缸密封圈是否漏油,及时更换老化部件。2.**电气系统检查**-清理电控箱灰尘,检查线路接头是否氧化或松动,避免接触不良引发故障。-测试急停按钮、行程开关等安全装置是否灵敏有效。3.**刀具与整平机构保养**-每周检查刀片刃口磨损情况,C/z互换成型机,轻微磨损可修磨,严重磨损需更换(双面刀片可翻转使用)。-调整整平滚轮间隙,确保板材平整度;滚轮表面涂抹防锈油防止氧化。---###**三、长期停机保养**1.**清洁防锈**-停机超过一周时,对整机进行深度清洁,金属部位涂防锈油(如WD-40)。-刀片拆卸后单独存放,包裹防锈纸并置于干燥环境。2.**断电防护**-关闭主电源,拔除控制柜插头,避免雷击或电路老化风险。-用防尘罩覆盖设备,防止灰尘、湿气侵入。---###**注意事项**-**安全**:保养前必须切断电源,液压系统泄压后再操作。-**记录存档**:建立保养台账,记录每次维护内容及更换配件信息。-**培训**:操作人员需熟悉设备结构,避免误操作导致损坏。通过系统化保养,可减少设备故障率,提升加工精度,降低维修成本,延长整平剪板机使用寿命5年以上。
铝镁锰直立锁边机技术原理铝镁锰直立锁边机是于金属屋面板施工的设备,其功能是通过机械冷弯成型工艺,C/z互换成型机生产厂家,将铝镁锰合金板边缘加工成直立双锁边结构,实现屋面板无缝连接。该技术主要包含以下原理:1.机械成型原理设备采用多组精密轧辊组合系统,通过液压或电机驱动板材渐进式折弯。成型过程分为预弯、立边成型、锁扣咬合三个阶段:首先将板料边缘预弯成25-30°倾角,随后通过立边轧辊垂直折起形成65mm标准立边高度,C/z互换成型机厂家,终由锁边轮组将相邻立边互扣,形成360°机械咬合的密闭结构。冷成型工艺避免了高温对材料耐候涂层的破坏。2.力学优化设计锁边截面采用'公母扣+反钩'双重锁定结构,公扣顶部的弧形凸起与母扣凹槽形成弹性嵌合,配合底部反向折钩设计,使连接节点具备三维约束能力。经测试,标准节点可承受超过5kN/m的垂直拔出力,有效抵御风揭破坏。的直立肋条设计同时增强板材纵向刚度,跨度可达1.5米以上。3.智能控制系统现代机型集成PLC控制与伺服驱动技术,通过压力传感器实时监测轧制力,自动补偿板材厚度偏差(0.7-1.2mm)。变频调速系统实现0.5-8m/min无级变速,配合激光定位装置确保咬合精度±0.3mm。部分机型配备视觉检测系统,可自动识别板边缺陷并调整工艺参数。该技术充分发挥铝镁锰合金的柔韧性(延伸率≥15%)和耐候性优势,通过机械化施工使屋面系统形成连续防水表面,相比传统螺钉固定方式,渗漏隐患并提升3倍以上施工效率。典型应用包括机场、体育馆等大跨度建筑,使用寿命可达50年。
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