| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 福建 漳州 |
| 联系卖家: | 洪艺萍 女士 |
| 手机号码: | 18850015628 |
| 公司官网: | www.zzxhh.cn |
| 公司地址: | 福建漳州龙文区郭坑镇院后开发区鼎盛路4号 |
辊弯成型机是一种通过多道次辊轮连续弯曲金属板材或带材的自动化加工设备,广泛应用于建筑、汽车、家电、能源等行业中各类冷弯型材的生产。其工艺是将金属材料通过一系列顺序排列的成型辊轮组,逐步塑性变形为预设截面形状的型材,具有、高精度、低损耗等特点。###工作原理与结构组成辊弯成型机采用渐进式成型原理,铝镁锰直立锁边机工厂,辊轮组按照产品截面形状分阶段布置。每组辊轮仅完成局部变形,通过多道次连续辊压,金属带材逐渐从平板转变为复杂截面型材(如C型钢、Z型钢、U型槽等)。设备主要由以下系统构成:1.**送料系统**:由开卷机、矫平机组成,铝镁锰直立锁边机厂家,确保材料平整均匀输入;2.**辊轮组**:成型单元,通常包含10-30组辊轮,每组辊轮轴间距可调;3.**传动系统**:电机驱动齿轮箱实现辊轮同步转动;4.**数控系统**:控制辊压速度、压力及成型参数;5.**辅助装置**:切断机、收料架等后处理设备。###技术优势与应用与传统冲压工艺相比,辊弯成型具有连续生产、(速度可达30m/min)、材料利用率超95%等优势。设备可加工厚度0.3-20mm的碳钢、不锈钢、铝合金等材料,生产长度不受限的定制型材,典型产品包括建筑幕墙龙骨、汽车结构件、光伏支架、电缆桥架等。现代机型配备激光检测、伺服调型等技术,能实现±0.1mm的成型精度。###选型要素用户需根据材料厚度(0.3-12mm常见)、型材宽度(2500mm)、成型道次(决定辊轮组数量)及生产节拍选择机型,同时考虑辊轮材质(GCr15或硬质合金)与设备刚性配置。设备投资成本约50-300万元,但可通过规模化生产显著降低单件成本。

金属辊压成型机的安装需遵循规范流程,确保设备精度与运行安全,具体步骤如下:**一、安装前准备**1.**场地规划**:选择平整、承重达标的硬化地面,预留设备长度1.5倍的操作空间,检查电源(380V±5%)、气源(0.6-0.8MPa)接口位置。2.**基础施工**:按设备图纸浇筑混凝土基础,预埋地脚螺栓或安装减震垫,水平度误差≤0.5mm/m。3.**开箱验收**:核对配件清单,检查辊轮、轴承、传动轴等关键部件是否完好,清除运输防锈油。**二、机械安装**1.**主体定位**:使用5吨以上叉车或行车将主机吊装至基础位,通过地脚螺栓初步固定。采用精密水平仪校准机身,纵向/横向水平偏差均需<0.1mm/m。2.**辊系装配**:按编号顺序安装成型辊组,使用塞尺检测相邻辊轮间隙,确保公差±0.02mm。同步调整压紧弹簧压力至设备标定值(通常15-25MPa)。3.**传动系统安装**:连接减速机与主电机,皮带张紧度需保持5-10mm挠度;齿轮箱注油至油窗2/3处(推荐ISOVG220齿轮油)。**三、电气调试**1.**线路连接**:按电路图接入三相电源,接地电阻≤4Ω。检查PLC控制器、编码器接线,使用兆欧表检测绝缘电阻>5MΩ。2.**参数设置**:在HMI界面输入材料参数(厚度0.2-3mm,屈服强度≤450MPa),设定辊速梯度(通常首辊20-30rpm,末辊递增至50-80rpm)。3.**空载试车**:低速运行30分钟,检测轴承温升≤40℃,噪音<85dB(A)。通过激光干涉仪检测辊系同轴度(允许偏差≤0.05mm)。**四、验收交付**试运行后使用0.5mm冷轧钢板进行带料测试,成型件直线度需≤1mm/m,重复定位精度±0.1mm。紧固所有螺栓(扭矩参照ISO898-1标准),填写安装验收单并存档。注:安装全程需佩戴安全装备,液压系统保压测试需达1.25倍工作压力(维持10分钟无泄漏)。建议由厂家工程师指导完成首装。

金属辊压成型机的价格受多种因素影响,通常在10万元至200万元之间波动。以下从设备类型、配置、品牌及服务等维度为您详细解析:###一、价格影响因素1.**设备类型与自动化水平**-手动基础款(10-30万元):适用于小批量生产,如门窗压型-半自动机型(30-80万元):配备PLC控制系统,适合中型加工厂-全自动产线(80-200万元+):集成自动送料、在线检测功能,汽车部件生产常用2.**技术参数差异**-辊轮组数:8组基础配置约15万元,24组精密辊系可达80万元-加工厚度:0.2-0.8mm薄板机型约20万元,3-12mm厚板设备超50万元-生产速度:20m/min标准机型约35万元,60m/min高速机型突破百万###二、品牌溢价与服务成本1.国产设备(10-80万元)-南通产线:基础型15-25万元(含税)-广东机型:精密伺服系统配置约60-80万元2.进口设备(80-300万元)-德国BRUDERER:标准机型约180万元(FOB价)-日本AMADA:定制化方案200万元起###三、隐性成本考量1.模具费用:每套2-8万元(占设备投资15-30%)2.安装调试:国内运输约1-3万元,跨国运输超10万元3.能耗成本:10kW基础机型年电费约5万元,30kW机型超15万元###四、采购建议1.中小型企业优选国产中端机型(30-50万元),投资回收期约2-3年2.汽车/航空领域建议选择进口设备,铝镁锰直立锁边机生产厂家,虽初期投入高但精度可达±0.05mm3.注意确认质保条款:国产设备通常1年,重庆铝镁锰直立锁边机,进口品牌提供3年联保建议采购前进行试样测试,比较至少3家供应商的MTBF(平均无故障时间)数据。合理配置可提升30%产能利用率,建议预留设备款15%作为技术改造。


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