铝镁锰成型机厂家-铝镁锰成型机-漳州鑫宏华(查看)

C/Z互换成型机是一种用于生产C型钢和Z型钢的设备，其配件可分为以下八大类：1.成型系统部件-高精度轧辊组：包含C/Z双模可调轧辊总成，采用Cr12MoV合金钢经真空热处理-智能导向装置：配备双伺服定位导轮系统，精度达±0.1mm-动态模具调节机构：含液压快速换模装置和激光对位系统2.动力驱动系统-55kW永磁同步伺服电机（带制动单元）-行星减速机（速比1:30）-加强型传动轴（Φ120mm，40Cr材质）3.智能控制系统-7寸工业级HMI触摸屏-西门子S7-1200PLC控制器-闭环反馈编码器（分辨率0.01°）4.辅助生产组件-自动上料架（承重5吨）-液压剪断装置（剪切力200KN）-成品收集平台（带滚轮输送线）5.安全防护装置-红外光栅保护系统（4级防护）-急停按钮组（分布式布局）-全封闭防护罩（亚克力观察窗）6.润滑冷却系统-集中供油装置（16点润滑）-水冷循环机组（制冷量12kW）-温度监控传感器（±1℃精度）7.结构支撑部件-整体铸造机座（HT250铸铁）-可调式地脚螺栓（M30规格）-加强型龙门框架（Q345B钢材）8.易损件及耗材-耐磨导卫板（硬质合金涂层）-传动齿轮组（模数8，20CrMnTi）-聚氨酯传送带（厚度15mm）该设备采用模块化设计，标准配置包含48组功能模块，通过不同组合可生产80×40至300×80mm规格的C/Z型钢。轧辊寿命达50万延米，整机配备智能诊断系统，可实时监测32项运行参数。选配件包括自动码垛机、在线检测仪等，用户可根据生产需求灵活配置。

檩条成型机安装技术指南（约450字）一、安装前准备1.技术准备：核对设备装箱清单，研读厂家提供的安装图纸及技术参数，明确设备基础尺寸、定位基准等要求。2.场地要求：确保安装区域地面承重≥5吨/m2，空间预留设备长度1.5倍的操作维护区域。地面水平度误差≤3mm/㎡。3.工具准备：准备激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶（10T级）、高强螺栓扭矩扳手等工具。二、基础施工1.预埋处理：按图纸定位预埋M24地脚螺栓，垂直度偏差＜1.5mm，外露长度误差±3mm。2.基础调平：采用调平垫铁组进行二次灌浆，铝镁锰成型机工厂，基础板水平度控制在0.1/1000以内，整体平面度≤1.5mm。三、主体安装1.机架组装：分段吊装时使用尼龙吊带保护漆面，对接处定位销安装到位后，用10.9级高强螺栓紧固（扭矩值按规范设定）。2.传动系统：主轴安装后检测径向跳动≤0.05mm，齿轮箱与电机轴线同轴度＜0.1mm，链条张紧力保持20-30kgf。3.成型模具：按工艺顺序安装轧辊组，辊间间隙用塞尺检测，误差控制在±0.02mm，成型道次间距偏差＜0.5mm。四、电气系统1.动力线路：主电缆选用4×150mm2铜芯电缆，接地电阻＜4Ω，铝镁锰成型机，变频器输出端加装电抗器。2.控制系统：伺服电机编码器线路单独屏蔽，PLC柜安装防震支架，触摸屏视角调整至15°仰角。五、调试检测1.空载测试：逐级提速至设计大转速的120%，持续30分钟检测轴承温升≤35℃。2.负载测试：用0.8mm镀锌板试生产，检测成型尺寸公差（宽度±0.5mm，波高±0.3mm）。3.安全验证：急停响应时间＜0.5秒，防护罩联锁开关灵敏度测试。注意事项：全程使用激光对中仪校准设备直线度，铝镁锰成型机工厂，液压系统注油需经10μm过滤，电气调试前必须完成绝缘电阻测试（≥5MΩ）。建议保留0.5-1mm/m的热膨胀补偿余量。

C/Z100-300*3.0成型机保养指南（约400字）一、日常保养1.清洁维护每日作业后需清理机身油污、金属碎屑，重点清洁导轨、模具接触面及传动部件，避免杂质磨损设备。使用压缩空气吹扫电气柜粉尘，保持散热口畅通。2.润滑管理采用锂基润滑脂对导轨、丝杆、轴承等部位注油，注油频率建议每班1次。液压系统需定期检查油位（保持油标2/3位置），每500小时更换抗磨液压油（VG46标准）。二、关键系统维护1.液压系统每周检查油管接口密封性，发现渗漏立即更换密封件。每季度清洗油箱滤网，每年更换液压油滤芯。油温应控制在35-55℃，异常升温需排查冷却系统。2.电气系统每月紧固接线端子，检查伺服电机编码器连接。每半年清理变频器散热片，测试急停开关有效性。保持控制面板干燥，避免液体渗入。三、模具与机械结构1.模具保养每次换模后清除残留材料，型腔表面涂抹防锈油。每月检测模具定位销精度，公差超过0.02mm需校准。建议每3万次冲压后进行修模。2.传动系统每半月检查同步带张紧度（挠度应＜5mm），齿轮箱每2000小时更换齿轮油（ISOVG220）。定期检测滚珠丝杆反向间隙，铝镁锰成型机厂家，超过0.05mm需调整预紧力。四、周期性维护1.季度维护校准压力传感器精度，校验机械原点定位。检测气动系统三联件，更换失效的滤芯和油雾器润滑油。2.年度大修检测伺服电机轴承状态，更换磨损的导轨滑块。通过激光干涉仪校正各轴定位精度，偏差超过0.03mm/m需重新调整。注意事项：-停机维护前务必切断电源并泄压-使用原厂型号的耗材备件-建立维护记录台账（含润滑时间、更换部件等）-异常振动/异响应立即停机排查规范执行三级保养制度（日常/定期/），可延长设备使用寿命30%以上，建议配合智能监测系统实现预防性维护。