辽宁C/z互换成型机工厂「在线咨询」

高立边400成型机是于加工高立边金属屋面板（立边高度400mm）的设备，其配件和功能模块主要包括以下组成部分：一、成型系统1.成型辊轮组：由多组精密加工的高强度合金钢辊轮构成，通过12-16组不同形状的辊轮逐步折弯成型，包含预弯辊、立边成型辊、锁扣定型辊等关键组件2.辊轮支架：采用铸铁或焊接钢结构，确保辊轮组定位精度±0.1mm3.间隙调节装置：配备螺旋微调机构和数字标尺，调节范围0.5-3mm二、动力传动系统1.主驱动电机：通常配置7.5-11kW变频电机2.减速机组：行星齿轮减速机（速比1:30-1:50）3.传动链条：双排滚子链（节距25.4mm）4.离合器装置：电磁式安全离合器三、控制系统1.PLC控制器：西门子/三菱品牌，带故障自诊断功能2.人机界面：7寸彩色触摸屏3.编码器：配合伺服系统实现速度同步控制4.急停按钮与安全防护传感器四、辅助系统1.自动润滑装置：集中供油系统（含油泵、分配器）2.导向校平机构：前段配置3组校平辊3.液压剪切单元：剪切力20吨（含油缸、模具）4.接料平台：可调式滚轮支架（承载500kg）五、结构框架1.机架主体：箱式焊接结构（Q345钢材），尺寸约6.5×1.8×1.2m2.地脚螺栓组件：M24×300mm四级防松螺栓3.防护罩：折叠式亚克力防护板该机型标配包含成型模具组、基础工具包（含六角扳手、游标卡尺等），可选配自动上料机、堆码装置等扩展模块。关键易损件为成型辊轮（寿命约80-100万延米）、传动链条（建议每半年更换），建议储备常用规格调节垫片（0.1/0.2/0.5mm）以备维护使用。

檩条成型机是一种专门用于生产建筑用檩条的自动化冷弯成型设备，C/z互换成型机工厂，其主要功能是通过连续辊压工艺将金属卷材加工成特定截面形状的檩条。这类设备在现代建筑工业中具有重要地位，其用途可概括为以下几个方面：###一、建筑结构支撑件的批量生产檩条成型机主要用于制造C型钢、Z型钢等冷弯薄壁型钢构件。这些成型檩条广泛应用于工业厂房、仓储物流中心、体育场馆等大跨度建筑的屋面及墙面支撑系统。通过的辊压成型工艺，可生产出满足不同跨度和载荷要求的标准化构件，显著提升施工效率。###二、多场景适应性应用该设备可根据需求调整模具参数，生产多种规格的檩条产品。除传统建筑领域外，其成型件还可用于农业温室骨架、轨道交通隔音屏障支撑架、太阳能光伏支架系统等特殊场景。通过更换辊压模具，同一台设备可快速切换生产高度60-300mm、厚度0.8-3.0mm的多种规格产品。###三、智能化生产特性现代檩条成型机集成PLC控制系统和伺服驱动技术，具备自动校平、定尺切断、在线冲孔等功能。配合自动送料系统，可实现连续化生产，单机日产量可达3-5公里。设备配备的智能检测模块还能实时监控成型精度，确保产品误差控制在±1mm以内。###四、材料利用采用高强度镀锌钢板、彩涂钢板或铝镁锰合金为原料，通过冷弯成型工艺使材料利用率达到98%以上。相比传统热轧型材，冷弯檩条具有重量轻（减轻30%-50%结构自重）、强度高的优势，符合绿色建筑对材料节能的要求。当前主流机型普遍具备模块化设计特点，支持定制化生产，可满足不同建筑体系对檩条截面形状、连接节点、防腐处理等特殊要求。随着装配式建筑的发展，檩条成型机正朝着更高自动化程度和数字化控制方向演进，成为现代钢结构制造产业链中不可或缺的关键设备。

C/Z型钢檩条成型机是用于加工建筑结构用C型或Z型钢的设备，其配件及功能如下：**1.成型部件**-**成型辊轮组**：包含10-20组精密轧辊，分粗轧、精轧阶段逐步弯曲钢带。辊轮采用Cr12MoV合金钢淬火处理，硬度达HRC58-62，确保高强度轧制。-**可换式模具**：配备不同规格（80-300mm）的C/Z型模具，通过模块化设计实现快速更换，适配多种檩条尺寸需求。**2.动力与传动系统**-**主驱动电机**：通常配置22-45kW变频电机，搭配行星减速机（速比1:40），实现0-15m/min无级调速。-**齿轮箱总成**：采用斜齿轮传动，配备油浸式润滑系统，保证2000小时连续运转。**3.辅助加工单元**-**液压冲孔模组**：63T液压站驱动，定位精度±0.5mm，支持在线冲圆孔、椭圆孔及异形孔加工。-**伺服切断装置**：配5000线编码器，切断长度误差≤±1mm，刀片采用SKD11材质，寿命达50万次。**4.送料与校平系统**-**开卷机**：双液压胀缩卷筒（Φ500-Φ650mm），承载10-15吨钢卷，配EPC自动纠偏装置。-**九辊校平机**：辊径Φ80mm，可校正3mm厚度偏差，表面镀硬铬处理（0.05mm镀层）。**5.智能控制系统**-**PLC控制中心**：三菱FX5U系列，集成HMI触摸屏，预设50组工艺参数，支持自动计数、故障诊断。-**光电检测系统**：包含激光测距仪（±0.1mm精度）和压力传感器，实时监控成型状态。**6.关键辅助配件**-**稀油润滑站**：32#机械油循环系统，配备双联过滤器，油压0.4-0.6MPa可调。-**冷却装置**：风冷+水冷双模式，确保高速生产时辊温≤60℃。-**安全防护**：包括光栅保护（ENISO13849认证）、急停按钮和隔音罩（降噪至85dB以下）。该设备通过各系统协同工作，可实现檩条连续成型、定尺切断的全自动化生产，班产量可达3000-5000米。用户需定期维护轧辊轴承（每500小时注脂）、更换刀具（每3个月刃磨），并保持液压油清洁度NAS8级，以确保设备长效稳定运行。