C/z互换成型机工厂-上海C/z互换成型机-福建鑫宏华厂家

C/Z100-300×3.0成型机作为一款广泛应用于金属板材加工领域的冷弯成型设备，其配件体系包含以下关键组成部分：一、成型系统1.多工位成型辊轮组：采用高精度Cr12MoV合金钢制造，包含粗成型辊（3组）、精成型辊（5组）及定型辊（2组），表面经渗氮处理，硬度达HRC58-622.双伺服驱动系统：配备2套5.5kW交流伺服电机配合行星减速机，精度±0.1mm3.液压切断单元：包含63T液压缸、钨钢切断模具及红外定位传感器二、传动与支撑系统1.重型齿轮箱：模块化设计，速比1:6.5，含12级变速齿轮组2.加强型机架：Q235B钢板焊接结构，整体退火处理，尺寸6000×1200×800mm3.精密导轨：4条GGB25AA直线导轨，单根长度3.2m三、辅助配套装置1.自动润滑系统：包含30L储油罐、递进式分配器及16个注油点2.人机交互界面：10.4寸彩色触摸屏+PLC控制系统（西门子S7-1200系列）3.安全防护组件：含光电保护幕帘（4对）、急停按钮（3处）及防护罩（全包围式）四、可选扩展配件1.在线检测模块：激光测厚仪（精度±0.01mm）+CCD表面检测相机2.自动收料架：液压升降式，载重2T，配变频调速电机3.模具快换系统：液压夹紧装置（换模时间＜15min）该机型标准配置包含28类主要配件，特殊工况可选配自动纠偏装置（精度±0.3mm）或油雾收集系统（处理量200m3/h）。关键易损件包括辊轴轴承（NSK6312ZZ）、聚氨酯导向轮（Φ120×40mm）及切断刀片（SKD11材质），建议每80万次冲压进行预防性更换。

C/Z型钢檀条成型机维修需结合机械、液压、电气系统进行综合排查，步骤如下：###一、维修前准备1.切断电源并释放液压系统压力，确保设备处于安全状态。2.清理设备表面油污及金属碎屑，避免杂物影响检测。###二、常见故障处理**1.成型尺寸偏差**-检查上下模定位销是否松动，C/z互换成型机厂家，重新校准模具中心线-测量滚轮组间隙，用塞尺调整至0.5-1.2mm标准范围-检查送料导向轮轴承，上海C/z互换成型机，更换磨损超0.3mm的轴承**2.液压系统异常**-压力不足时检查齿轮泵磨损情况，径向间隙＞0.15mm需更换-油温超过60℃需清理散热器，更换粘度等级46#的抗磨液压油-处理油缸爬行现象：排除空气后仍存在，应更换密封圈**3.电气故障**-变频器报警时检测电机绝缘电阻（应＞5MΩ）-检查接近传感器感应距离（通常2-4mm），清洁感应面油污-测试PLC输入输出信号，更换接触不良的中间继电器###三、关键部件保养-主轴轴承每500小时加注锂基润滑脂（NLGI2级）-传动链条每月用SAE80W-90齿轮油润滑-剪切刀片每生产200吨后刃磨，保持25°-30°刃角###四、安全注意事项维修时须挂牌上锁，模具调整使用撬杠。复杂故障如伺服系统异常、主电机绕组短路等，建议联系厂家处理。每次维修后需空载运行3-5个周期，确认各机构动作协调后再投产。定期维护可降低60%以上故障率，建议每季度检查一次，年度更换液压滤芯及电气柜除尘。

自动化CZ一体成型机作为生产设备，其配件可分为八大系统，以下为详细解析：1.机械结构系统主体采用高刚性铸铁机身（含C型/Z型机架），配备精密滚珠丝杠和直线导轨，C/z互换成型机工厂，确保成型精度。四柱液压机构提供稳定压力输出，C/z互换成型机厂家，压力范围可达50-300吨，配合耐磨导柱铜套延长使用寿命。2.驱动系统配置伺服电机（功率5-30kW可选）搭配行星减速机，驱动系统重复定位精度±0.01mm。液压单元包含变量柱塞泵（压力21-31.5MPa）、比例阀组和蓄能器，实现多段压力控制。3.智能控制系统采用工业级PLC（西门子1200/1500系列）为主控，搭配10寸彩色HMI人机界面。集成温度控制模块（PID精度±0.5℃）、压力传感器（0.5%FS精度）和位移编码器（分辨率1μm）。4.温控系统包含陶瓷加热圈（功率3-15kW）、热电偶（K型/J型）和双通道温控表。可选配油温机（控温范围0-300℃）或水冷机组（制冷量5-20kW），温度波动≤±1℃。5.模具系统标配快换模架（ISO标准），配备氮簧（10-50KN）和顶出油缸（行程100-300mm）。模具材料可选SKD61/H13，硬度HRC48-52，表面TD处理。6.辅助装置包含自动送料机（精度±0.1mm）、机械手（重复精度±0.05mm）和视觉检测系统（500万像素CCD）。配备超声波清洗机和真空除气装置，可选配在线称重仪（精度0.1g）。7.安全防护配置欧姆龙安全光幕（4级）、双手启动按钮和急停装置。液压系统含溢流阀和压力继电器，配备声光报警器及接地保护系统。8.润滑系统自动集中润滑装置（递进式分配器）搭配锂基脂，含油路堵塞报警。导轨每周期注油量0.1-0.5ml可调，油箱容量20-50L。该设备通过各系统协同工作，可实现±0.02mm成型精度，生产节拍达15-30次/分钟，较传统设备效率提升40%以上。配件均采用FANUC、THK等品牌部件，MTBF超过10，000小时。